加藥裝置廠家介紹全自動和一體化加藥裝置的分類及操作詳細說明

加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設備，用于需要投加緩沖劑、阻垢劑、殺菌劑的循環(huán)水系統，進行水質處理藥劑的準確投加與計量。在給水、排水處理過程中，常常投加各類化學藥劑作為阻垢、殺菌滅藻、混凝、絮凝用、以達到凈化水的目的。

加藥裝置可以分為哪幾類?

　加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類：

一、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

二、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

三、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

加藥裝置工作原理

加藥裝置，采用的是機電一體結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥裝置適用范圍

1、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。2、環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。3、用于自來水給水預處理加藥，主要使用場合有城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)。4、電廠爐外加藥：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。5、電廠爐內加藥：給水加氨、加聯氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協調控制、凝結水加氨等。6、鍋爐注入化學藥液，主要用于火力發(fā)電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合。

 自動加藥裝置安裝操作步驟

1、加藥裝置啟動前預備事項——溶液濃度的調整。

泡制高分子溶液的濃度范圍：

濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度選擇，此濃度可以使大多數的污泥凝聚。

2、初次加藥應先清冼加藥箱。

清冼時關閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清冼兩遍后開始加藥。

3、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。

4、配藥：檢查關閉加藥箱底部排污閥，根據加藥箱內的有效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至zui高液位刻度處，關閉補水閥。（反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱有效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積）。

5、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。

6、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關閉計量泵。

7、定期巡查加藥系統有無泄漏，有泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否準確，若不準確及時計算調整。

8、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否匹配。

9、加藥箱補水時注意不要超過最高液位。

10、加藥箱設置有低液位報警時，中控PLC如果設置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。第二次配置PTP-0100溶液時，加藥箱的體積以實際容積計算。

五、自動加藥裝置常用藥劑配方

1、純堿法

此法主要向鍋內投用純堿（Na2C03）。Na2C03 在一定壓 力下，雖然能分解成部分 NaOH， 但對于成分復雜的給水該方法處理效果不佳。

2、純堿一栲膠法

由于純堿和栲膠的協同效率，所以比單用純堿效果好。

3、純堿一腐殖酸鈉法

此法要比純堿一栲膠法效果好，因為腐殖酸鈉的水處理效果要比栲膠優(yōu)越。

4、“三鈉一膠”法

“三鈉一膠”法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲膠。此種方法在我國鐵路系統有一套完整的理論和使用方法，防垢效果良好。

5、“四鈉”法

“四鈉”法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸鍋，此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法，對各種水質都有良好的適應性。

6、有機聚磷酸鹽、有機聚竣酸鹽和純堿法。

此法是近幾年才發(fā)展起來的阻垢劑配方，效果比較理想。

7、有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。

此法也是近幾年才發(fā)展起來的新的阻垢劑配方。

純堿不但其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機聚磷酸鹽和有機聚竣酸鹽提供了阻垢條件，腐殖酸做是很好的泥垢調解劑，所以效果比上述配方更為理想。

六、自動加藥裝置加藥方式

將藥劑放在耐腐蝕的容器內，用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一定濃度后過濾去除雜質，然后按照鍋爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加入鍋內。

1、注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。

2、水箱加藥

利用存水箱將藥液投放在給水中的裝置。

事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥將藥液按存水箱容水量滴入所需藥液，關閉閥。然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻，在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內。

3、壓力式加藥

上述兩種系統均為間斷加藥，給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內水處理效果，采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量靠近鍋爐、利用管道系統造成的壓差，將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

一、設備概述

一體化加藥裝置主要包括酸、堿、消毒劑、殺菌劑、PAC、PAM等藥劑加藥系統。

1、結構布置

加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。 計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護。

2、各部件材質

各部件的材質主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。

3、液位檢測、自動停泵

溶液箱設置液位計，實現液位遠傳、高低限報警，低液位自動停泵，防止加藥泵空轉。

4、配藥

溶液的配制由手動進行，在配藥箱內配成一定的濃度，進行投加。

5、加藥量的控制

加藥量的控制可手動進行調節(jié)，也可進行自動控制

二、加藥裝置操作說明

1、使用

加藥裝置用于自來水廠、污水處理廠、電廠、造紙廠等眾多行業(yè)。

2、裝置啟動前的操作

檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現象； 檢查水箱溢流管是否暢通；

各計量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）；

溶液箱內是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。

3、配制藥品

（1）關閉所有閥門；

（2）打開排污閥，排污時間3min，排污結束后關閉排污閥；

（3） 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水閥（或根據需要加到一定液位）；

（4）打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。

4、裝置啟動

（1）打開計量泵出口閥門；

（2）打開計量進口閥，溶液箱出口閥；

（3）調整計量泵行程至適當位置（40%左右）；

5、選擇操作模式（就動手動、遠程控制） 就地手動操作

（1）將計量泵操作模式選擇開關切換至就地手動方式；

（2）按下計量泵啟動按鈕；

（3）調節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需運行頻率；

（4）計量泵以設定沖程運行，電流表指示正常；

（5）備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；

（6）攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。

6、遠程控制操作:

（1）將計量泵操作模式選擇開關切換至遠程控制方式；

（2）由監(jiān)控系統計算機或其他控制系統手動或自動啟動計量泵；

（3）計量泵以監(jiān)控系統計算機或其它控制系統手動設定沖程運行；

（4）備用泵和攪拌電機的投入，也以監(jiān)控系統計算機或其它控制系統手動設定沖程運行。

7、裝置運行

（1）計量泵切換

計量泵發(fā)生故障時，發(fā)出報警號，打開備用泵間的聯絡閥，備用泵投運； 關閉發(fā)生故障的計量泵進口閥、出口閥； 檢查發(fā)生故障的計量泵并進行維修。

（2）裝置停運

停計量泵； 關閉溶液箱出口閥；

關閉計量泵進口閥、出口閥； 關閉電源；

打開排污閥，排盡箱內溶液。

8、裝置運行注意事項

（1）計量泵

啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止強力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。

裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯絡閥必須關閉，防止串樣，造成加藥量控制不準。

泵處于開啟狀態(tài)時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。 在調節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。

（2）過濾器

過濾器每運行一年清洗一次